智能工厂或取代传统生产模式，成药企未来发展主流！
信息智能化广泛发展，不仅为我们的生活带来了极大的便利，也让不少依赖机械制造，实现核心生产的技术型企业开始调整发展方向。
制药装备行业，作为如今市场上药物品类输出最全面、最主要的端口，在信息智能化、自动化时代影响下，相较以往有了明显的进步。今年不少制药装备企业更是主动朝着自动化、智能化以及信息化方向快速发展。
2020年将至，如今的制药装备行业又该如何调整方向，重点朝着哪些方向发力呢？
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提高核心技术，向高端市场发力
虽然，国产制药装备企业目前已经取得了一定的成绩，且正以价格便宜、维修方便等优势逐步扩大市场，甚至出口东南亚等国家与地区。但行业整体还存在的市场秩序混乱、产品结构不完整、低端市场产品供大于求、以及自主研发创新能力不强等问题，这也在某种程度上阻碍了国产制药装备行业迈向高端市场的脚步。尤其是在核心技术的打造上，涉及到高深材料科学的核心设备、零件、工艺等几乎都由欧美企业掌握，这使得国产制药装备行业的发展较为被动。
为了助力国产制药装备行业高质量发展，近年来除了药企大力开展自主研发外，相关的政策措施也在不断推进，鼓励、支持制药装备企业向更高水平发展，打破更多的技术壁垒。目前，已经颇见成效。
例如，在制药生产过程中，灭菌和干燥是非常重要的环节，尤其是内部不能有残余。为此，就有企业对干燥灭菌设备的在线清洗方面，重点做了许多技术攻关，使得现在的设备从在线清洗，包括智能化、生产连贯性上都有了很大的提高，而该企业在证明自身实力的同时，也提高了其在市场上的影响力。
但整体来说，目前核心技术缺乏仍是国产制药装备存在的明显的短板。不过企业要想打造核心技术也并非一朝一夕之事，因此，还需要社会各界的努力，包括国家对制药装备创新项目的支持，药厂与制药装备企业的沟通与交流，高校人才与企业的合作等。所以在2020年，继续提高核心技术，向高端市场发力，仍将是企业重要的发展方向。
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绿色环保仍是发展重点
按照目前，国家对环保产业的高度重视与大力推进来看，制药行业向节能环保的“绿色模式”转变，将成为一个长期的发展战略。而制药设备作为药品生产环节的主力军，自然也避免不了走上环保节能的发展之路。虽然环保管控越趋严格，但除了压力之外，也为制药设备企业带来了新的机遇。
大部分传统药企在“限抗令”持续升级发酵以及环保高压一直没有放松的大背景下，面临环保技术提升的高成本和盈利额的双重压力。这时就肯定需要淘汰掉一部分老旧、落后的生产设备，购置一批能促进药品生产环节更加高效环保的新设备。
所以未来随着行业格局不断生变，在监管趋严的背景下，提前布局环保战略，实现绿色生产，且具备高技术高附加值的药企，将会拥有更多机遇，创造更稳定的盈利，受政策的影响也会相对较小。
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自动化、智能化成趋势，智能工厂开始诞生
随着中国经济的发展和全球化进程的加快，中国的制药企业，都面临着前所未有的挑战。例如产品要进入欧洲市场，要按照cGMP规范进行生产并通过认证；要进入美国市场，则要按照美国食品和药品管理局FDA规范进行生产并通过认证。
而在这一过程中，越来越多企业已经意识到自动化、智能化的重要性，引进信息化的手段，才是提高企业管理水平与药品质量安全的有效途径。据悉，某企业的科技智能工厂目前正在进行后期的冲刺建设、调试。如果顺利，将在今年年底进行验收。该项目建成投产后，其将拥有检测机器人、灌装机器人、无菌转运机器人等多种制药机器人装备柔性制造生产线、个性化制药装备的智能工厂。这将对整个行业将起到很好的带头作用，也有助于提高中国制药装备的智能化、国际化水平，增强中国企业的国际竞争力。
事实上，智能工厂代表了企业从传统自动化向完全互联和柔性系统的飞跃。通过互联互通的信息技术/运营技术格局，能够实现工厂车间决策及洞察与供应链以及整个企业其他部分的融合。从根本上改变生产流程，大大增强与供应商和客户之间的关系。
有业内人士表示，未来制药设备企业为药企客户提供单一或者几种制药装备的商业模式，必将会被为客户提供基于高端制药装备、机器人、智能传感器、智能化管理系统、基于互联网的云平台所构成的智能工厂的整体解决方案所替代。
所以，为进一步提高药企核心产能，加快提升企业发展效率，除了把握生产核心技术，坚持绿色环保战略发展，还要大力结合创新思维，利用信息智能化技术，适时为企业设备、厂房等设施做好升级改造和调整。